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　　襯氟隔膜泵新型的容積式結(jié)構(gòu)泵，其工作原理是電動機通過變速齒輪箱帶動偏心輪擠壓隔膜而達到改變隔膜腔的容積來將介質(zhì)輸送出去。集雜質(zhì)泵，螺桿泵、自吸泵、泥漿泵、屏蔽泵的優(yōu)點于一身，廣泛的應(yīng)用了石化、涂裝、電鍍、廢水處理、化工等行業(yè)，獲得用戶的一致好評。是技術(shù)人員應(yīng)廣大客戶要求，在DBY型電動隔膜泵的基礎(chǔ)上進行材質(zhì)改良,其泵體外殼采用優(yōu)質(zhì)HT200鑄鐵，具有良好的物理性能，內(nèi)襯部分采用有塑料之王美稱的聚全氟代乙丙烯(氟特龍)，具有耐強酸性，耐強堿性，抗強氧化型，害，對輸送介質(zhì)不粘貼，可輸送除熔融金屬鈉及液氟之外的所有腐蝕性介質(zhì)。自投放市場以來深收化工、石化、煉油、氯堿、制酸、磷肥、制藥、農(nóng)藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有機合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能等行業(yè)用戶青睞!

　　一、襯氟隔膜泵產(chǎn)品特點：

　　1、不需灌引水，自吸能力達4米。

　　2、泵通過性能好，直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費力地通過。

　　3、由于隔膜將被輸送介質(zhì)和傳動機械件分開，所以介質(zhì)不會向外泄漏。且泵本身無軸封，使用壽命大大延長。隔膜分為丁腈橡膠+四氟、氟橡膠、等，完全可以滿足不同用戶的要求。

　　4、泵體介質(zhì)流經(jīng)部分，采用鋼襯四氟，電機分為普通式和防爆式兩種。

　　二、工作原理：

　　在兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進氣頭進入配氣閥后，推動兩個工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達行程終點。配氣機構(gòu)則自動地將壓縮空氣引入另一個工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復運動。每個工作腔中設(shè)置有兩個單向球閥，隔膜的往復運動，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個單向球閥交替地開啟和關(guān)閉，從而將液體連續(xù)地吸入和排出。

　　三、操作注意事項：

　　(1)開停車負荷操作:氣動隔膜泵是由變頻電機驅(qū)動,若開停車負荷過大或過小、為盡量避免以上情況的出現(xiàn),硬性規(guī)定開停車負荷都控制在30 %左右,并在儀表中設(shè)置使增減負荷都必須在一段時間內(nèi)才能完成,有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。

　　(2)儀表空氣及潤滑油壓力系統(tǒng)操作　氣動隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設(shè)有聯(lián)鎖,推進液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的小動作壓力不低于0.4MPa ,所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進液腔內(nèi)的液體不夠或過量,供給閥門的空氣是經(jīng)過過濾、油霧化的。氣動隔膜泵在運行中,潤滑油壓力應(yīng)不低于壓力聯(lián)鎖值(0115MPa) ,且潤滑油出口過濾器壓差不能太大,潤滑油流量窺鏡內(nèi)的鋼球應(yīng)處于上限位置,調(diào)節(jié)此流量時調(diào)節(jié)幅度不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯(lián)鎖跳車。通過以上工藝改進及對操作要點的熟練掌握,使氣動隔膜泵運行時始終有一個穩(wěn)定的工藝環(huán)境,運行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,做到了長周期、安全高效運行。