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衛(wèi)生級螺桿泵在使用中的注意事項有哪些。
1、通常開機前先接通機械密封的冷卻水,停機時先關(guān)機在斷冷卻水,采用自來水冷卻,冷卻水壓力≤0.02MPa。物料必須進入工作腔方可開機,并且要保證不在斷料的情況下運行以免機封因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖@鋮s水進出口接頭配備軟管尺寸為Φ5(內(nèi)徑)×Φ8(外徑)。
2、確認(rèn)接通機封冷卻水后,點動開啟電機,確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運行。
3、嚴(yán)禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體,以免造成工作頭及設(shè)備的毀滅性的損壞。
4、在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時,應(yīng)立即停機檢查,待排除故障后再運轉(zhuǎn)。停機后應(yīng)將工作腔及螺旋頭清洗干凈。
5、如工藝需要,工作腔可另配夾套用于對物料的冷卻或加熱,開機時先接通冷卻液或?qū)嵊?。夾套工作壓力≤0.2MPa,在加工有溫度要求的物料時(如巧克力醬等),必須加熱或冷卻到正常工作溫度,盤車,開機。
6、設(shè)備在易燃易爆工作環(huán)境中使用時,則必須選用相應(yīng)級別的防暴電機。
7、加工完畢后,必須清洗干凈,這樣既保持定轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到保護機械密封的作用。有必要時在該外圍附近設(shè)計安裝一套清洗循環(huán)裝置。
8、定期檢查螺桿,發(fā)現(xiàn)磨損過大,應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件以保證輸送效果。
9、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有滲漏想象,則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。
10、在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)造操作規(guī)程,確保人身設(shè)備安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護系統(tǒng),并有良好可靠的電器電機接地裝置。
衛(wèi)生級螺桿泵故障處理方案:
1、發(fā)生振動:可能電動轉(zhuǎn)子不平衡,或聯(lián)軸器不良,軸承磨損彎曲;也可能轉(zhuǎn)動部分零件松動、破裂;也許是因管路支架不牢固等。可分別采取調(diào)整、修理、加固、更換等辦法處理。
2、漏水或漏氣:可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴(yán)重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用手?jǐn)Q緊螺帽。漏水嚴(yán)重的必須重新拆裝。
3、填料過熱:多因填料壓得太緊,冷卻水進不到填料內(nèi),或軸表面損壞??刹扇∵m當(dāng)放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損必須更換新的。安裝前在機油內(nèi)浸透,逐圈裝入,切口要錯開,這樣可減少漏水。后一圈填料裝好后,要裝緊壓蓋,運轉(zhuǎn)時再調(diào)整松緊度。
4、不上水:其原因多為底閥卡死,濾水部分淤塞,吸水高度太高或吸水漏氣,也可能因轉(zhuǎn)向不對,葉輪流道堵塞等。通過逐一檢查后,可分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉(zhuǎn)向、清洗葉輪等措施處理。
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